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現(xiàn)在一些加氣混凝土設(shè)備廠家的蒸壓釜設(shè)備工藝比較老舊,蒸壓釜還在采用人工出釜的方式生產(chǎn)。蒸壓后的坯體底皮與側(cè)板粘性高,人工去底皮勞動強度很大,夏天溫度高,工人容易中暑,灰塵大,工作環(huán)境惡劣,工人停工率高、流失率大,工人難管理。加氣混凝土設(shè)備的人工出釜生產(chǎn)工藝增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本,最終會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

解決這些問題我們可以對加氣混凝土設(shè)備的蒸壓出釜工藝進行自動化改造,下面是改造細節(jié):

(1)掰板機改造:新型加氣混凝土設(shè)備的成品多功能分離機(掰板機)集分離裝置、吊具、行走架三機于一體,操作簡便,減少設(shè)備占地面積及設(shè)備投入,適用于生產(chǎn)線升級改造分離兼吊運工作,具有自動和手動控制兩用模式。

(2)旋轉(zhuǎn)夾具改造:新型加氣混凝土設(shè)備旋轉(zhuǎn)夾具帶雙梁行車,具有行走、提升、夾緊和旋轉(zhuǎn)的功能,能實現(xiàn)兩模制品一起夾,提高出釜工作效率,采用液壓旋轉(zhuǎn)控制,可正反90°旋轉(zhuǎn),代替人工出釜,保證輸送過程中加氣塊不倒,可單層進行夾,如在夾的過程中出現(xiàn)加氣塊破損,也可進行更換。提高了產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。

(3)托盤站改造:新型加氣混凝土設(shè)備托盤自動輸送裝置對托盤具有暫存和緩沖功能,能精確地將托盤輸送至夾具下,通過對托盤自動化輸送系統(tǒng)的合理運用,可使工序之間的銜接更加緊密,可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產(chǎn)效率。

(4)輸送帶改造:可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場使用要求設(shè)計輸送線路,與托盤站、夾具配套使用,可使新型加氣混凝土設(shè)備工序之間的銜接更加緊密,減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動投送至車間外,避免人工或叉車進車間搬運,提高生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。

(5)自動打包機改造:可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場使用要求設(shè)計位置,與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用,正常工作時無需人工,把輸送線上的成品自動打包后輸送至叉車臺。提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和整潔美觀度。

(6)拼裝臺:與夾具配套使用,可使加氣混凝土設(shè)備工序之間的銜接更加緊密,減少人員的投入.


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